精益管理的核心是消除浪费，即以较少的人力、设备、时间、场地的投入，创造出尽可能多的价值。企业在实施精益管理过程中，要狠抓“人的参与、法的运用、事的改善”三个关键要素，既注重精益管理工作机制的形成和工作能力的提升，又要真正实现精益管理降本增效的精髓，达到用精益管理支撑企业发展的目的。 

  狠抓“人”的要素，  注重全员参与，激活员工潜能    

  一是加强氛围营造，导入精益理念。企业要充分利用内部网站、短信平台、员工课堂等平台和渠道，广泛深入宣传精益管理思想，积极导入精益管理理念。开设精益管理专栏、文化中心、宣传看板等多种载体和形式，营造浓厚的精益氛围，切实把精益思想转化为实际行动。

  二是加强队伍建设，组建精益团队。管理要靠人来执行，企业要积极建立精益人才培养机制，通过人才的培养、选拔和使用，从而推进精益管理工作日常运行。在精益管理实施过程中，企业通过专业化的团队将精益工具使用、浪费点查找、改善点发现、创新课题研究等方面的探索及成果进行层层传递，营造精益管理上下联动、共同推进的良好氛围。

  三是加强全员发动，开展精益改进。企业要建立相应的管理制度，将精益改善、科技创新、QC质量管理小组和合理化建议等活动纳入企业的管理范畴，从而激发员工参与业务创新、技术创新、管理创新的主动性和创造性。

  狠抓“法”的要素， 运用精益工具，拓宽管理思路    

  一是把握关键，注重质量。首先是抓好动员关，不断加深员工对精益管理的认识，运用精益管理方法和工具解决工作重点、管理难点和探索要点；其次是抓好推进关，按照精益管理工作推进计划表和任务分解表，强化日常督促，发布工作进展情况，召开工作推进会，确保各项工作按序时进度落实到位；第三是抓好提升关，总结精益管理工作经验，把好做法、好经验及时上升为管理制度，优化为管理流程，提升管理标准，用制度、流程和标准来保障精益成果长效运行。

  二是合理选择，灵活运用。企业实现管理精益化，需要用合适的工具和方法来实现事的改善。就目前而言，精益工具丰富多样，有的通俗易懂，操作简单，有的理论高深，不易掌握。在实施过程中，企业要根据岗位职责、文化层次和实践需求，分门别类合理选择，灵活运用。要全面推行 PDCA 工作方法，不断更新标准规范，优化价值流程，提高精益管理效率和效果。 

    狠抓“事”的要素， 开展精益改善，提升管理效能   

  一是发现问题，明确改善方向。企业通过应用价值流分析和浪费点分析等精益管理工具进行识别。一方面将主要业务流程与价值实现进行匹配，确定所有增值的工作步骤和目前不可避免的非增值步骤；另一方面，梳理工作流程现状，发现每个工作流程的浪费点。通过双管齐下的办法，有效找出实际工作中存在的额外加工、等待、多余动作、库存、搬运、过量生产、返工、人员智力等浪费节点，发现并筛选出其中的精益改善机会。

  二是分析原因，提出改善意见。针对发现的问题点统一进行收集整理汇总，逐项细致分析，找出问题根源，提出改善措施，形成改善案例。在完成对精益改善机会发现和评估选择的基础上，企业要利用精益工具，找出影响环节，确定改善重点，以课题组的形式攻关解决，消除不必要的浪费，提升企业运作效率和效益。

  三是固化改善效果，形成标准流程。企业要通过培养、树立精益标杆，发挥标杆的示范、引导、激励作用，把精益改善成果加以固化，形成标准流程。同时，强化精益管理组织机构建设，建立精益管理指标体系，完善考核评价与激励机制，优化管理流程、创新管理机制、提高管理效能，将精益管理向各工作环节拓展，推动精益管理工作水平整体提升。 （据6月21日企业家日报，图片来自网络）

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