浙江日报4月9日讯 （记者 周松华 通讯员 李光霞 金鑫星） “提前交货，没问题了！”4月6日上午，在宁波北仑大碶高端汽配模具园区，埃利特模具制造有限公司市场部经理顾亚飞高兴地通知湖州客户，他们总额50万元的油底壳模具加急订单，经过优化生产组织过几天就能首次试模，比原定时限提前半个月。今年以来，该公司有超过20%的订单提前完成制作、交付，返工率也降低10%，承接急单更有底气。

　　变革源于北仑实施数字经济“一号工程”，以数字化改革引领制造业系统性重塑。近年来，北仑聚焦模具、汽配等“246”万千亿级产业集群重点领域的数字化改革需求，制订出台倾斜政策与激励措施，促进新一代信息技术融合应用。仅区财政每年就安排不少于5000万元，专项扶持企业开展数字化改造、软件投入、数字车间建设等，锻造未来工厂。

　　通过新技术、新模式的复制推广，一些“卡脖子”问题有了新解法。模具行业数字化改造就是一个案例。北仑是中国压铸模具之乡，拥有相关企业2000余家，产量占全国一半以上。模具产品偏重个性化，迭代更新快，单笔订单数量又少，优化生产组织难度很大。为助力模具行业数字化转型，北仑依托创元公司研发的Neural-MOS工业生产操作系统，启动了模具行业数字化改造“百企提升”行动，通过算法集成创新，实现产品设计、生产制造、产品售后等环节的大数据、智能化管理，不仅即时跟踪生产进度，追溯质量瑕疵，还可以根据客户需求调整，自动优化加单、插单方案，大幅提升生产效率。北仑还给予每家企业数字化改造投入50%、最高不超过15万元的专项补助，鼓励企业应用新技术。北仑区经信局局长陈佩青介绍，至今，这种“1个操作系统平台+1套实施方案+N家模具企业”的北仑模式，已帮助48家模具企业迈上数字化转型“快车道”。

　　集聚创新要素，做强公共服务。北仑已累计引进27家高端工业数字化科创平台，赋能企业“数字基建”，努力打造全国首个模具产业链工业互联网示范园。该区还借力海天塑机、弘讯科技、腾龙精线等龙头企业，搭建企业级互联网平台，为“数字车间”培育、5G+工业互联网试点、工业机器人应用提供技术支撑。仅海天注塑云平台就已联网设备2万余台，实现远程诊断、咨询、检修等应用。

　　截至目前，北仑累计实施企业信息化提升项目100余项，上“云”企业超过6000家。今年前2个月，全区规上数字经济核心产业制造业实现增加值7.1亿元，同比增长80.5%。