据重庆日报8月26日讯 (记者 张亦筑)今后在建筑工程中,用新型焊接箍筋替代传统箍筋,不仅可节省10%-20%钢材用量,且钢筋混凝土建筑结构的强度会更好。8月25日,记者从市科委获悉,中冶建工集团在国内率先研发出焊接箍筋技术,目前已建成年产1万吨的焊接箍筋示范生产基地,预计年内投产。

所谓箍筋,即在钢筋混凝土建筑结构中,用来约束梁、柱等构件纵向受力的一种钢筋。中冶建工集团副总工程师李智能介绍,传统箍筋通常是在建筑工地现场,由人工加工而成,加工精度不高,几何形状及尺寸误差大,会影响钢筋混凝土结构的耐久性和抗震性。此外,传统箍筋的两端都会留出一段弯钩作为锚固,也增加了钢材的损耗。 

“相比之下,焊接箍筋是封闭式的箍筋,不需要留出弯钩的部分。即使是网片状的复合箍筋,也不会有任何用料重复的地方,所以节约了钢材。”李智能说。

不过,要生产这样的焊接箍筋,焊接工艺是关键。从2011年起,中冶建工集团就开始对电阻凸焊技术展开攻关。3年多来,经过多次专家咨询和上千次试验后,终于掌握了对接连接、T字形连接、十字形连接等强焊接工艺,并自主开发出多种专用设备。“现在,用我们的单头电阻电焊机生产焊接箍筋,1.2秒钟就能完成一个焊接头。”李智能告诉记者,不仅焊接速度快,而且焊头的强度及延展性都很好。通过180°弯曲试验和双向弯曲试验发现,箍筋的焊点位置都没有产生裂纹,焊点延展性较国家标准提高了一倍。 

据了解,针对这项技术及相关设备,中冶建工集团已申请了34项专利,其中9项为发明专利,此外还编制了重庆市地方标准《焊接箍筋应用技术规程》。市建委专家评审认为,该项技术达到了国际先进水平。 

“目前,这项技术已经在中冶·城邦国际、龙兴工业园、跳蹬幸福华庭公租房三个工程项目中进行应用。”李智能表示,相比传统箍筋,焊接箍筋安装更加方便,钢筋工的工作效率也提高了20%以上。

据估计,我市每年各类工业与民用建筑规模在8000万平方米以上,按8公斤/平方米计算,箍筋的耗钢量约64万吨。若这项技术今后能得到全面推广,仅我市每年就可节约钢材约12.8万吨,节省能耗约7.9万吨标准煤,新增产值规模约25.6亿元。 （8月25日,巴南区花溪工业园,中冶建工集团生产车间,工人用单头电阻电焊机焊接箍筋）

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